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淺談x射線探傷底片評定的控制
發布時間: 2018-09-14 12:16 3061 次瀏覽
導讀：
在油田地面工程項目中，無損檢測主要是針對工藝管線和儲罐的焊縫質量進行檢驗，一般常用的檢測方法有四類，分別是：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
在這四種檢測方法中，用途廣泛，檢查效果直觀的就是射線檢測（RT），關于射線檢測重要的就是底片評定，但是在平時施工過程中，出問題多的往往也是這個環節。
本文將從底片質量要求、評定環境、設備要求和評定人員條件的要求三大方面來闡述底片評定的準確性和正確性，以減少由于偽缺陷、人為因素等客觀因素導致評片人員的漏判和誤判，為項目帶來工期、質量和成本的損失。
（射線原理示意圖）
一、底片質量要求
1、靈敏度：從定量方面而言，是指在射線底片上可以觀察到的缺陷尺寸或者細節尺寸；
用人工孔槽，金屬絲尺寸（像質計）作為底片影像質量的監測工具而得到的靈敏度又稱為像質計靈敏度，一張合格的底片應該有可識別的像質劑影像，其型號、規格、絲號和擺放位置應該符合ASME Ⅴ中的要求。
2、黑度：為保證底片具有足夠的對比度，黑度不能太小，但因受到觀片燈亮度的限制，底片黑度不能過大。
根據標準ASMEⅤ無損檢測關于底片黑度要求如下：
A、黑度范圍：通過適當的孔型相質指示器本體或線型相質指示劑相應編號線的臨近區域和受檢區域的底片透射黑度，以X射線透照并作單片觀察時，應至少為1.8。
B、一般情況下：如果孔型像質劑的本體黑度或線型相質指示器的規定線的黑度在2.1要求的值之間，被檢區的任一處黑度變化與他們相比超出負15%或者正30%時，則在每個超差區域或幾個超差區域應另加一個相質指示器重新拍片，當使用墊片時，如果相質指示器的靈敏度能達到要求，也沒有超出規定要求的黑度范圍，則不受正30%的超差限制。
3、偽缺陷：因透照操作或暗室操作不當，或由于膠片，增感屏質量不好，在底片上留下的缺陷影像，如劃痕、折痕、水跡、斑紋、靜電感光、指紋、霉點、藥膜脫落、污染等。
上述偽缺陷均會影響評片的正確性，造成漏判和誤判，所以底片上有效評定區域內不許有偽缺陷影像。
4、背散射：照相時，暗袋背面應貼附一個“B”鉛字標記，評片時若發現在較黑背景上出現“B”字較淡影像（淺白色），則說明背散射較嚴重，應采用防護措施重新拍照，若未見“B”字，或在較淡背景出現較黑的“B”字，則表示合格。
二、評片環境、設備等的要求
1、環境
要求評片室應獨立、通風和衛生，室溫不易過高（應備有空調），室內光線應柔和偏暗，室內亮度應在30cd/m2為宜。
室內噪音應控制在<40dB為佳。
在評片前，從陽光下進入評片室應適應評片室內亮度至少為5～10min；
從暗室進入評片室應適應評片室內亮度至少為30s 。
2、設備
A、觀片燈：應有足夠的光強度,確保透過黑度為≤2.5的底片后可見光度應為30cd/m2，即透照前照度至少應≥3,000 cd/m2；
透過黑度為＞2.5的底片后可見光度應為10cd/m2，即透照前照度至少應≥3,200 cd/m2。
亮度應可調，性能穩定，安全可靠，且噪音應<30dB。
觀片時用遮光板應能保證底片邊緣不產生亮光的眩暈而影響評片。
B、黑度計：應具有讀數準確，穩定性好，能準確測量4.0以內的透射樣品密度,其穩定性分辨力為+0.02，測量值誤差應≤±0.05,光孔徑要求<1.0mm為佳，黑度計至少每6個月校驗一次，標準黑度片至少應二年送法定計量單位檢定一次。
C、評片用工具：放大鏡應為3至5倍，應有0―2cm長刻度標尺。
評片人可借助放大鏡對底片上缺陷進行細節辨認和微觀定性分析，高倍易產生影像畸變而不采用。
評片尺，應有讀數準確的刻度，尺中心為“0”刻度，兩端刻槽至少應有200 mm，尺上應有10×10、10×20、10×30 mm的評定框線。
D、遮光板。
三、 評片人員要求
1、經過系統的專業培訓，并通過法定部門考核確認具有承擔此項工作的能力與資格者，一般要求具有RT―Ⅱ級資格證書人員擔任。
2、具有一定的評片實際工作和經驗。并能經常到現場參加缺陷返修解剖工作，以豐富自己的評片經驗和水平。
3、應具有一定的焊接、材料及熱處理等相關專業知識。
4、應熟悉有關規范、標準，并能正確理解和嚴格按標準進行評定，具有良好的職業道德、高度的工作責任心。
5、評片前應充分了解被評定的工件材質、焊接工藝、接頭坡口型式，焊接缺陷可能產生的種類及部位及射線透照工藝情況。
6、具有良好的視力，未經矯正的或經矯正的近距視力和遠距視力應不低于5.0（小數記錄值為1.0），且應每年檢查一次。 不低于1.0，并能讀出距離400mm處，高0.5mm間隔0.5mm一組的印刷字母。
結束語
為確保底片評定的準確性和正確性，可以從上述三個方面加以控制，以避免人為等客觀因素導致評片人員的漏判和誤判，保證項目施工質量。
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